埋弧焊渣是什么？

埋弧焊渣是在埋弧焊过程中，由焊剂熔化后经一系列物理化学反应形成的覆盖在焊缝表面的物质。

成分

埋弧焊渣的主要成分包括各种金属氧化物（如二氧化硅 SiO₂、氧化锰 MnO、氧化钙 CaO 等）、氟化物（如氟化钙 CaF₂ ）等。这些成分的比例会因焊剂类型的不同而有所差异。例如，在熔炼焊剂中，各种氧化物经过高温熔炼形成特定的渣系；而在烧结焊剂或粘结焊剂中，除了氧化物，还会含有一些有机粘结剂在烧结过程中分解后残留的成分 。

作用

保护作用：在焊接过程中，埋弧焊渣可以隔绝空气，防止高温的焊缝金属被氧化、氮化，从而保证焊缝的化学成分和力学性能。

冶金反应载体：焊渣参与焊接过程中的冶金反应，例如对焊缝金属进行脱氧、脱硫、脱磷等，去除有害杂质，改善焊缝质量。同时，它还可以向焊缝中过渡有益的合金元素，调整焊缝的化学成分 。

改善焊缝成型：液态的焊渣在焊缝表面流动，凝固后形成一定的形状，帮助焊缝获得良好的外观成型，使焊缝表面光滑、整齐 。

特性

熔点：埋弧焊渣的熔点需与焊接工艺相匹配，一般在 1200 - 1500℃左右，确保在焊接高温下能够充分熔化，发挥其作用。

密度：其密度比液态金属小，这样在焊接过程中，焊渣能够浮在焊缝金属表面，便于后续清理。

黏度：合适的黏度能够保证焊渣在液态时具有良好的流动性，均匀地覆盖在焊缝表面，同时在凝固后又能保持一定的强度，不轻易脱落 。

后续处理

焊接完成后，需要去除焊缝表面的焊渣。通常采用机械方法，如敲击、风铲清理等；对于一些精密焊接或对表面质量要求高的场合，也会采用化学清洗等方法辅助清理。清理后的焊渣，如果含有可回收利用的金属成分，可以通过特定的工艺进行回收；对于无法回收的部分，需按照环保要求妥善处理，避免对环境造成污染。