埋弧焊渣特点

（1）埋弧堆焊特点

1）焊接热相对集中，由于电弧吹力的作用熔深相对较深，母材稀释率较高，一般为15%～20%左右。

2）堆焊层与母材形成的熔合线（或称熔合面）为弧形，这增加了与母材的结合面积，对防止石化加氢装置中不锈钢耐蚀堆焊层的氢剥离很有益处。

3）焊缝成型|‘熔池涡流电所产生的磁场作用相对较小，许多情况下可以不用磁控装置，也能获得满意的成型。

4）由于埋弧的作用，焊工的工作环境相对较好，焊接所产生的烟雾较小。

（2）电渣堆焊特点

1）焊接热比较分散，主要是通过熔渣电阻热熔化带极，因此电渣堆焊的熔深较浅，母材的稀释率较低（5%～10%）。如果控制得好，不锈钢电渣堆焊第一层可达到超低碳的水平。

2）焊缝成型平整、光滑、焊缝的边缘润湿良好，在焊道重叠部分不会发生夹渣、溶合不良等缺陷。

3）焊剂多数是采用碱性还原性焊剂，合金元素烧损少，焊缝金属中含氧量低，非金属夹杂物很少，可获得优良的力学性能。

4）焊接时不需要在熔渣上撒焊剂，减轻了工作量，但红热的熔渣高温烤人，而且烟雾较大。埋弧堆焊和电渣堆焊都有各自的优缺点，在选用过程中可根据情况来选定，如在石化加氢装置中，由于氢剥离的可能性，可能使堆焊层与基体在设备使用过程中形成剥离现象。如果第一层（也就是过渡层）选用带极埋弧堆焊，充分利用基体与母材结合好，不易发生氢剥离的特点；第二层（也就是耐蚀层）采用带极电渣堆焊，充分利用成型平整、焊道搭接好、堆焊金属纯度高的特点。目前这种带极埋弧堆焊加带极电渣堆焊方法已被许多企业所采用。